Design: artizanul și automatul
Rory Stride și Manuel Jiménez García discută despre filozofiile lor de design
Îți place designul tău lent sau rapid? Tehnici tradiționale sau tehnologie de ultimă oră? Ambele sunt la fel de relevante astăzi, după cum dezvăluie acești doi maeștri foarte diferiți ai meșteșugului lor.
„Probabil aș fi concediat dintr-un atelier comercial. Tot ceea ce fac durează ore.
Rory Stride a crescut înconjurat de piese frumoase de mobilier datorită afacerii de familie a părinților săi, Stride & Son, o casă de licitații din Chichester. După o ucenicie cu producătorul local de mobilă Ted Jefferis de la TedWood, el a început Stride & Co în 2017 să producă mobilier lucrat manual dintr-un vechi hambar de cereale din Sussex. Mobilierul său a fost cumpărat de clienți privați, designeri de interior precum Christopher Howe și organizații precum Soho House.
Întotdeauna am făcut lucruri manual – am început să fac dulapuri pentru difuzoare când aveam 15 ani. Îmi place ritmul – lucrul cu lemn este lent și luat în considerare. Nimic nu poate fi grăbit. Lucrezi pentru toleranțe și finețe fine. Trebuie să vă gândiți la îmbinările potrivite, folosind tăierea corectă a lemnului.
Responsabilitatea lucrului cu lemnul este ceva pe care îl iau foarte în serios. Este o contradicție pentru că îmi plac cu adevărat copacii – și dacă ceva are atât de multă frumusețe când stă pe un câmp, trebuie să te gândești cu adevărat la ce vei face – este frumos, este funcțional și va rezista ? Îi datorezi unui stejar de 250 de ani pentru a încerca să faci tot posibilul prin el.
Încerc să fac ceva care să dureze. Există multă modă rapidă în lumea interioarelor. Când vin la Londra, văd bucătării perfecte smulse și arse după cinci ani de utilizare - nu vreau să fac parte din asta. Mobilierul meu nu este nici la modă, nici în afara ei și este de sine stătătoare, astfel încât poate fi prețuit și transmis.
Nu desenez desene. Am o idee în cap și trebuie să vezi și să simți cum piesa se adună în fața ochilor tăi. Este un proces de descoperire. S-ar putea să ratezi un truc și să înăbuși produsul final dacă ești prea dedicat unui anumit design.
Probabil că aș fi concediat de la majoritatea atelierelor comerciale – tot ceea ce fac durează atât de multe ore. Locuiesc la un minut din atelierul meu. Intru, iau o ceașcă de ceai, aprind arzătorul de lemne, mai iau o ceașcă de ceai... Am probabil patru bucăți în mișcare la un moment dat. Voi lucra dimineața la unul, apoi când ajung la o pauză naturală, cum ar fi așteptarea ca lipiciul să se usuce, voi urca pe altul.
„Proiectarea la viteze mai mari ne va obliga să devenim mai economici cu materialele”
Manuel Jiménez García este co-fondatorul madMdesign, o practică de proiectare computațională cu sediul la Londra și co-fondatorul startup-ului de producție robotică Nagami, cu sediul în Avila, Spania. Lucrările sale au fost expuse la Centrul Pompidou din Paris, Muzeul Victoria & Albert din Londra, Academia Regală de Arte și Galeria de Design Zaha Hadid. De asemenea, este profesor la Bartlett School of Architecture din Londra.
Întotdeauna am fost puțin împotriva tradiției, dar acesta nu este singurul motiv pentru care am fost atras de imprimarea 3D robotizată. Tehnologia poate ajuta cu adevărat la producerea mai rapidă și mai curată a lucrurilor, reducerea deșeurilor, să fie mai bună pentru mediu și mai sigură – adică, încă mai agățăm oamenii de la înălțimi mari pentru a construi zgârie-nori!
Am făcut mai întâi un robot mic care putea face doar un scaun. Dar a fost util pentru a investiga modul în care am face piese mai mari pentru proiectele de arhitectură. Acum putem construi o casă folosind doar trei bucăți de material imprimat 3D. A existat întotdeauna o legătură între mobilier și design arhitectural – gândiți-vă la Gaudi sau Le Corbusier.
Practic, este un robot care ține un tub de pastă de dinți și îl stoarce, depunând materialul în straturi. Scaunul Voxel (comandat de Centrul Pompidou din Paris) a fost realizat dintr-o linie continuă de plastic de 2,4 km. Ne-a determinat să înființăm compania de design Nagami și să folosim tehnologia pentru aplicații comerciale precum scaunul Nobu și vaza Nital.
Această tehnologie există de mult timp – majoritatea oamenilor au văzut o imprimantă 3D de birou. Dar lucrul la scară mai mare este ceea ce face tehnologia noastră unică. Cele mai multe obiecte mari imprimate 3D sunt un proces lent – dar l-am optimizat astfel încât să putem face un scaun în 31/2 ore și să percepem 940 EUR pentru el, unde anterior ar fi durat zile și ar costa 20.000 EUR.
Proiectarea și construirea la viteze mai mari ne vor obliga să fim mai economici cu utilizarea materialelor și resurselor, fiind în același timp eficienți. Cred cu tărie că aceste procese nu ne vor permite doar să proiectăm diferit, ci și să concretizăm scheme pe care le credeam că nu sunt la îndemâna noastră ca industrie.
